Макарон үйлдвэрлэлийн шугамын үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг "эхний шатанд нарийн дибаг хийх, өдөр тутмын үйл ажиллагааг хялбаршуулах" ерөнхий шинж чанарыг харуулсан автоматжуулалт, үйлдвэрлэлийн процессын зэрэгтэй хослуулан авч үзэх шаардлагатай. Тодорхой дүн шинжилгээг дараахь чиглэлээр хийж болно.
Үйл явцын нарийн төвөгтэй байдалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд
Автоматжуулалтын түвшин нь үндсэн үйл ажиллагааны хүндрэлийг тодорхойлдог
Орчин үеийнмакарон боловсруулах үйлдвэрлэлийн шугамБүрэн автоматжуулсан эсвэл хагас автоматжуулсан загваруудыг ерөнхийд нь авч, зуурмаг бэлтгэх, зөөвөрлөх, шахах, жигнэх зэрэг үндсэн процессуудыг компьютерийн программаар удирддаг ба гар ажиллагаа нь алхам бүрт шууд оролцохоос илүүтэйгээр параметрүүдийг тохируулах, хянах үүрэгтэй.
Бүрэн автоматжуулсан макарон үйлдвэрлэлийн шугам: Төвийн удирдлагын системд бүтээгдэхүүний нэр төрөл, гаралт болон бусад үзүүлэлтүүдийг оруулахад л төхөөрөмж нь түүхий эдийн харьцаанаас эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүн хатаах хүртэлх бүх процессыг автоматаар гүйцээнэ. Үйлдлийн интерфэйс нь ихэвчлэн ухаалаг гар утсыг ажиллуулахтай төстэй мэдрэгчтэй дэлгэц бөгөөд нарийн төвөгтэй байдал багатай байдаг.
Хагас автоматжуулсанмакарон үйлдвэрлэлийн шугам: Зарим холбоосууд (түүхий эдийг зөөвөрлөх, савлах гэх мэт) гарын авлагын тусламж шаардлагатай байж болох ч гол процессын холбоосууд нь тоног төхөөрөмжөөр автоматаар хийгдсэн хэвээр байгаа бөгөөд үйл ажиллагааны ерөнхий хүндрэл нь дунд зэрэг байна.
Хэсэгчилсэн үе шатууд боловч гөлгөр холболтууд
Хэдийгээр макарон үйлдвэрлэлийн шугам нь найрлага бэлтгэх, зөөвөрлөх, шахах, жигнэх зэрэг олон үе шатыг хамардаг ч үе шат бүр нь хөтөлбөрөөр холбогдож, алхам алхмаар гарын авлагын оролцоо шаарддаггүй. Жишээлбэл, түүхий эдийг зөөвөрлөх хэмжээ нь шахалтын хурдаас хамаарч автоматаар тохируулагдаж, жигнэх температур нь бүтээгдэхүүний төрлийн урьдчилан тогтоосон параметрүүдтэй автоматаар таарч, гарын авлагын зохицуулалтын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгах болно.
Үйл ажиллагааны тодорхой үйл явц дахь нарийн төвөгтэй байдал, энгийн байдлын ялгаа
Урьдчилан бэлтгэх: Сайн боловч дагаж мөрдөх стандарттай
Түүхий эдийн урьдчилсан боловсруулалт: Гурилын цэвэршилт, чийгшил нь стандартын шаардлагад нийцсэн байх шаардлагатай (хатуу буудайн гурилын уургийн агууламж стандартын шаардлага хангасан байх шаардлагатай). Энэ алхам нь туршилтын хэрэгсэлд тулгуурладаг боловч дүрэм журмын дагуу гүйцэтгэж болох үйл ажиллагааны тодорхой үзүүлэлтүүд (чийгийн тоолуурын заалт гэх мэт) байдаг.
Параметрийн дибаг хийх: Бүтээгдэхүүний төрлийг өөрчлөхдөө (нарийн гоймоноос спираль гоймон руу шилжих гэх мэт) шахалтын даралт, хөгц загвар, жигнэх температур/хугацаа гэх мэт параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай. Энэ алхам нь янз бүрийн бүтээгдэхүүний процессын стандарттай танилцах шаардлагатай боловч тоног төхөөрөмж нь ихэвчлэн урьдчилан тохируулсан программууд дээр суурилагдсан байдаг. болон нарийн тааруулж, эхнээс нь тохируулахгүй.
Өдөр тутмын үйлдвэрлэл: автоматжуулалт нь хамгийн бага гар ажиллагаатай гол анхаарал хандуулдаг
Ашиглалтын дараа макарон үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж нь түүхий эд холих, зуурсан гурил зуурах, шахмал хэлбэрт оруулах, халуун агаараар жигнэх үе шатуудыг автоматаар гүйцэтгэдэг. Операторууд зөвхөн хяналтын дэлгэцээр дамжуулан төхөөрөмжийн ажиллагааны байдлыг ажиглах (түүхий эдийн бөглөрөл, хэвийн бус температур гэх мэт), тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж (хөгцний үлдэгдэл зуурмагийг цэвэрлэх гэх мэт) шаардлагатай.
Гэмтэлтэй харьцах: Тоног төхөөрөмж нь дохиоллын системтэй (түүхий эд хангалтгүй эсвэл температур стандартаас хэтэрсэн үед автомат дохиолол өгөх гэх мэт), эвдрэлийн шалтгааныг ("бункер дэх материалын дутагдал" эсвэл "халаалтын хоолойн гэмтэл" гэх мэт) мэдээлдэг. Оператор механик зарчмуудыг гүнзгий ойлгох шаардлагагүй-зааврын дагуу алдааг олж засварлаж чадна.
Дараах боловсруулалт: хялбаршуулсан, модульчлагдсан
Хөргөх, шигших, савлах зэрэг дараагийн процессууд нь ихэвчлэн бие даасан модулиуд бөгөөд үндсэн шугамтай холбогдсон тохиолдолд зөвхөн савлагааны үзүүлэлтүүдийг (нэг уутанд 500 гр гэх мэт) тохируулах шаардлагатай. Гоймонгийн үйлдвэрлэлийн шугамын төхөөрөмж нь хэмжилт, битүүмжлэлийг автоматаар гүйцэтгэдэг бөгөөд үйл ажиллагаа нь ердийн савлагааны машинтай төстэй юм.
Операторуудад тавигдах шаардлага
Мэргэжлийн ахисан түвшний мэдлэг шаардагддаггүй ч тоног төхөөрөмжийн холбоос бүрийн үндсэн функц, параметрийн утга, аюулгүй байдлын дүрмийг (өндөр температурын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүрэхээс зайлсхийх гэх мэт) ойлгохын тулд системчилсэн сургалт шаардлагатай. Ашиглалтын ур чадвар 1-2 долоо хоногийн дотор хүрч болно.
Гол ур чадвар нь "журмын дагуу гүйцэтгэх": техникийн нарийн төвөгтэй үйл ажиллагаанаас илүү үйлдвэрлэлийн гарын авлагад заасан параметрийн стандарт, засвар үйлчилгээний мөчлөгийг чанд дагаж мөрдөх.
үйл ажиллагааны үйл явцмакарон үйлдвэрлэлийн шугамтөвөгтэй биш бөгөөд түүний нарийн төвөгтэй байдал нь автоматжуулсан дизайн, стандартчилагдсан процедурын тусламжтайгаар ихээхэн хялбаршуулсан байдаг. Аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд хамгийн гол нь тогтвортой, үр ашигтай масс үйлдвэрлэлд хүрэхийн тулд операторуудыг эхний шатанд анхан шатны сургалтад хамруулж, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний журмыг чанд мөрдөх явдал юм. "Өндөр автоматжуулалт ба үйл ажиллагааны босго бага" гэсэн шинж чанар нь үүнийг томоохон-үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглах чухал шалтгаан болдог.
